Por que a velocidade de processamento de dobra de liga é baixa?
Durante o processamento de dobras de liga, a temperatura na zona de deformação do metal aumenta durante o processo de extrusão, levando à formação potencial de trincas ou fissuras superficiais em regiões frágeis da liga. Como resultado, a velocidade com que o metal flui é restrita. No processo de laminação, a deformação e o atrito são relativamente mínimos e, portanto, há pouca geração de calor friccional durante a deformação a quente. A probabilidade de uma liga dobrar a transição da região plástica para a região frágil devido ao aumento da temperatura também é muito baixa. Conseqüentemente, a velocidade de desenvolvimento através da extrusão para dobras de liga não é praticamente limitada no tempo.
Além disso, dentro de um único ciclo de extrusão, a presença de múltiplos processos auxiliares, que podem ser demorados, resulta numa velocidade de produção inferior em comparação com a laminação.
Os métodos de aquecimento no processo de formação incluem aquecimento por chama e aquecimento por indução com indução de média ou alta frequência (a bobina de aquecimento pode consistir em circuitos múltiplos ou únicos). A seleção do método de aquecimento depende dos requisitos específicos do produto, das condições do processo e dos fatores ambientais predominantes que determinam o desenvolvimento da tecnologia.
Para dobras de aço carbono e ligas de aço, a dobra por pressão a quente é o método principal, mas a conformação a quente também tem sido aplicada a dobras de aço inoxidável padrão. O processo de dobra a quente apresenta características como aparência refinada, espessura uniforme e operação contínua, tornando-o adequado para produção em massa.
O alto custo do processamento de materiais e da fabricação de ferramentas de extrusão, especialmente para ligas avançadas resistentes ao calor, significa que o custo dos produtos extrudados é afetado de forma insignificante. Em resumo, a extrusão continua sendo o único método de conformação viável para a produção de tubos e perfis complexos ou de paredes finas, bem como para o processamento de materiais como metais não ferrosos frágeis e aço.
Embora a extrusão tenha sido inicialmente usada para produção em massa de curvas feitas de aço carbono e ligas de aço, ela também encontrou aplicações para curvas padrão de aço inoxidável. O processo de extrusão a quente utiliza máquinas empurradoras especializadas para aquecer a peça bruta durante o movimento de avanço. É adequado para produzir dobras com uma relação diâmetro/espessura de parede de até 2.
A conformação por prensa, conforme empregada na produção de dobras de ligas, inicialmente substituiu ou complementou o processo convencional de conformação a quente. No entanto, para algumas curvas de liga padrão com baixas quantidades de produção ou paredes excessivamente espessas ou finas, os métodos de produção tradicionais ainda são empregados devido a requisitos de qualidade específicos.
Os processos de conformação por prensa normalmente envolvem o uso de uma peça bruta com o mesmo diâmetro externo da dobra acabada. A dobra é pressionada diretamente sob as restrições de uma prensa hidráulica. Antes da operação, o tubo é colocado em uma matriz e a matriz superior, o núcleo interno e a matriz final são montados para começar a restringir o movimento descendente. Este método impõe restrições externas no processo de dobra.
No caso de curvaturas de liga, o arco externo está sujeito a estiramento durante a conformação e não resta material metálico adicional para compensar economicamente o adelgaçamento na seção externa do arco. No entanto, o processo de dobragem ainda é adequado para a fabricação de dobras de ligas de paredes pesadas, especialmente devido à sua produção de peça única e características de custo-benefício.
