Como controlar a temperatura de soldagem da curvatura por indução de média frequência e o processo de moldagem por injeção
As curvaturas por indução de média frequência requerem altas temperaturas durante o processo de soldagem para obter resultados ideais de soldagem. Porém, é essencial controlar a temperatura de soldagem para garantir o melhor resultado. Aqui está um guia detalhado sobre como controlar a temperatura de soldagem de curvas de indução de média frequência:
1. Use hastes de soldagem secas ao trabalhar com curvas de indução de média frequência. Os tipos de titânio-cálcio devem ser secos a 150 graus por 1 hora, enquanto os tipos com baixo teor de hidrogênio devem ser secos a 200-250 graus por 1 hora. Certifique-se de que as hastes de soldagem não fiquem presas a óleo ou outros contaminantes para evitar um aumento no teor de carbono na solda, o que pode afetar a qualidade e as propriedades mecânicas da solda. Alta dureza pós-soldagem pode causar rachaduras. Se as mesmas hastes de soldagem forem utilizadas para soldagem, é essencial realizar o pré-aquecimento em temperaturas acima de 300 graus e o revenimento pós-soldagem em aproximadamente 700 graus. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for possível, recomenda-se a utilização de varetas de soldagem de aço inoxidável cromo-níquel.
2. Para aumentar a estabilidade da resistência à corrosão das curvas de indução de média frequência, elementos como Ti, Nb e Mo devem ser adicionados. Ao usar hastes de soldagem de aço inoxidável cromo do mesmo tipo, deve-se realizar pré-aquecimento em temperaturas acima de 200 graus e revenimento em torno de 800 graus. Se o tratamento térmico não for viável, considere o uso de hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo-níquel. O controle da temperatura durante a soldagem é crucial para avaliar o domínio dos processos de soldagem. Além da soldagem, outros tratamentos pós-soldagem devem ser realizados para manter um bom resultado de soldagem.
Em geral, as curvas de indução de média frequência são dobradas e quase todas as curvas são processadas. Várias técnicas são utilizadas durante o processo de fabricação, incluindo a moldagem por injeção, que desempenha um papel crucial na modelagem dos tubos. Aqui está uma explicação do processo de moldagem por injeção:
1. Utilizando as propriedades físico-térmicas dos materiais termoplásticos e suas características reversíveis de resfriamento e solidificação, o material para a curvatura de média frequência é adicionado ao aquecimento externo e ao cilindro roscado interno através de um funil de material. Com a ação de um parafuso giratório, o material é transportado e compactado ao longo de uma ranhura em espiral. Sob a força de cisalhamento do parafuso e a condução externa de calor, o plástico torna-se um fundido uniforme e se acumula na frente do parafuso, completando a etapa de plastificação.
2. Sob a extrusão de alta pressão e alta velocidade do parafuso, o fundido é injetado através do canal na cavidade usando equipamento de resfriamento. Depois de manter uma certa pressão, a fase de injeção é concluída. Após a fase de resfriamento, o molde pode ser aberto acima do tubo. O processo de moldagem por injeção é usado principalmente para moldar curvas de indução de média frequência.
Durante o processamento de curvas por indução de média frequência, a moldagem por injeção é essencial para obter a modelagem adequada após a dobra, resultando em excelentes resultados.
As informações acima fornecem orientação sobre como controlar a temperatura de soldagem de curvas de indução de média frequência e compreender o processo de moldagem por injeção. Somos um fornecedor confiável de tubos, flanges e conexões. Fique à vontade para consultar e fazer compras.
