Método de dobra a frio e qualidade de curvaturas de tubos, bem como métodos de forjamento
No processo de fabricação de curvas de tubos, as forças hidráulicas desempenham um papel significativo, proporcionando a resistência e a potência necessárias. As forças hidráulicas impulsionam o ângulo de rotação e a taxa de avanço, controladas por servomotores, garantindo alta velocidade e precisão. Múltiplas sequências de processamento podem ser armazenadas e trocadas de forma flexível, aumentando significativamente a eficiência da produção.
Normalmente, a dobra a frio é empregada para dobrar tubos. Nos casos em que não haja equipamento de dobra a frio disponível, a dobra a quente pode ser permitida, mas não deve ser utilizada para tubulações de gás. É importante notar que a dobra de tubos de aço nº 20 não é adequada para dobra de média frequência. Tubos de aço inoxidável e tubos de liga de aço devem ser dobrados a frio. Se for necessária dobra a quente, é essencial evitar a carburação dos tubos de aço inoxidável durante o processo de aquecimento. Tubos de liga de aço com alta tendência ao endurecimento não devem ser resfriados com água. Os tubos de cobre devem passar por recozimento local antes da dobra a frio.
Ao usar curvas de tubo, o raio de curvatura geralmente não deve ser inferior a três vezes o diâmetro do tubo. Em arranjos de tubulação compactos, onde a qualidade das curvas é mantida, raios de curvatura menores podem ser usados, desde que não sejam inferiores a três vezes o diâmetro externo do tubo. Os operadores que trabalham com curvaturas de tubos devem estar familiarizados com a estrutura, o desempenho, os procedimentos operacionais e os regulamentos relacionados à curvatura.
As curvas dos tubos devem ser lubrificadas adequadamente em seus diâmetros internos e nas áreas de trabalho da haste da válvula. A manga final do mandril deve ser cortada na extremidade do mandril e deve se estender verticalmente além da linha central do mandril. O valor frontal do mandril é normalmente determinado através de testes e pode ser selecionado como referência com base em máquinas de dobra recém-instaladas e calibradas.
Os requisitos de qualidade para curvas de tubos são geralmente elevados durante a produção. No entanto, os lubrificantes tradicionais à base de óleo não são fáceis de limpar, causando poluição no ambiente de produção e nas condições de trabalho. Nas aplicações tradicionais de lubrificantes à base de óleo, a eficiência da produção é muitas vezes significativamente limitada devido a problemas com o fluxo e a limpeza dos lubrificantes.
As curvaturas de tubos assumem uma forma dobrada após a dobra e encontraram aplicações em vários setores. Vários métodos de produção e processamento são empregados, mas desde que atendam aos requisitos, são considerados adequados.
Quanto aos métodos de forjamento, eles podem ser descritos da seguinte forma:
1. A matéria-prima para as conexões dos tubos é um tubo redondo, que deve ser cortado em pequenos pedaços quadrados de aproximadamente 1 metro de comprimento usando uma máquina de corte. Esses tarugos são então enviados ao forno para aquecimento. Os blanks dos tubos são aquecidos a uma temperatura de cerca de 1.200 graus no forno, com hidrogênio ou acetileno usado como fonte de combustível. O controle preciso da temperatura dentro do forno é fundamental. Depois de sair do forno, os pedaços de tubos redondos devem ser perfurados com uma máquina perfuradora.
2. Uma máquina de perfuração comumente usada é a máquina de perfuração cônica de rolamento cruzado. Ele oferece vantagens como alta eficiência de produção, excelente qualidade de produto, grande capacidade de expansão de perfuração e compatibilidade com vários acessórios para tubos. Depois de perfurar os tubos de aço, eles passam por uma série de processos de laminação, como laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão, para moldar progressivamente os tubos redondos. Após a extrusão, os tubos são cortados e seus diâmetros ajustados. Uma máquina de dimensionamento usa uma cabeça de perfuração cônica para perfurar rapidamente a peça bruta de aço, formando os acessórios para tubos.
Forjar os tubos melhora seu desempenho, tornando-os ideais para diversas aplicações. Desde que a qualidade dos tubos atenda aos requisitos, eles podem ser considerados adequados para uso.
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