Os flanges são categorizados com base em certos critérios, e essas categorias geralmente são definidas por padrões e especificações de tubulação relevantes. Um flange é definido por Tipo, Face, Padrões e Especificação, Dimensões, Tamanho Nominal do Tubo (NPS), Classe de Pressão, Material, Programação (SCH).
Identificar um flange é um dos desafios enfrentados por qualquer pessoa que lida com sistemas hidráulicos. A importância dessas peças é frequentemente negligenciada. No entanto, sua confiabilidade é vital para a integridade do sistema.
Para encontrar o flange certo para o seu sistema, você precisa identificá-lo. O processo é muito mais complicado do que empunhar uma fita métrica. Você precisa considerar os seguintes fatores durante o processo de identificação:
1) Identifique o tipo de flange
Tipos de flange: refere-se ao design do flange. Os tipos de flange são selecionados com base nos requisitos de temperatura e pressão e são identificáveis por sua geometria.
Descobrir o tipo é o passo mais fácil. Tudo o que você precisa fazer é olhar para ele. Os tipos de flange mais comuns são:
• Flange de pescoço de solda: possui um cubo cônico, usado principalmente em sistemas de alta pressão
• Deslizamento no flange: pode ser deslizado sobre o tubo, soldado por dentro e por fora para aumentar a durabilidade e evitar vazamentos
• Flange de solda de encaixe: conecta-se ao tubo com um filete de solda na parte externa do flange
• Flange de junta sobreposta: usado com ponta de ponta de junta sobreposta, pode ser deslizado sobre o tubo, mas não soldado, mantido no lugar pela pressão
• Flange roscado: se liga a um tubo sem solda, usado para tubos com paredes grossas para criar uma rosca interna
• Flange cego: usado para fechar as extremidades da válvula e tubos, adequado para ambientes de alta pressão
Face do Flange: refere-se à área utilizada para vedação do flange; uma junta é geralmente instalada entre as duas faces opostas do flange. Exemplos de faces de flange incluem a junta plana, elevada, tipo anel (RTJ), junta sobreposta, macho e fêmea e designs macho e fêmea.
Superfícies do flange: refere-se à condição da superfície de vedação da face do flange. Uma superfície de face de flange pode ser lisa ou serrilhada1. A suavidade de uma superfície de face de flange é definida por sua média de rugosidade (Ra) ou altura de rugosidade média aritmética (AARH).
2) Determine o tamanho
Dimensões: as dimensões do cubo, face, lâmina etc. de um flange. As dimensões dependem do tamanho nominal do tubo (NPS) e da classe de pressão necessária para uma determinada aplicação.
Tamanho Nominal do Tubo (NPS): uma unidade de medida adimensional que define o tamanho do item (tubo, encaixe, etc.) que se conecta ao flange.
Medir o tamanho do flange não é uma tarefa fácil. Você precisa encontrar o diâmetro externo, o diâmetro interno, o número de orifícios dos parafusos, o diâmetro do orifício do parafuso e o diâmetro do círculo do parafuso.
O diâmetro do círculo do parafuso (BC) é uma das medições mais importantes a serem feitas ao identificar um flange. É a medida do centro do orifício do parafuso até o centro de outro orifício localizado no lado oposto do flange.
3) Considere a espessura
Tabela (SCH) – a espessura/tabela de um tubo. A tabela de um tubo é relevante apenas para pescoço de soldagem e flanges de junta sobreposta porque a tabela desses flanges deve corresponder à tabela de tubo associada à qual eles estão conectados. Os outros tipos de flange deslizam parcialmente, aparafusam ou penetram através de seu flange associado, portanto, a tabela de flange não precisa corresponder à tabela de tubos. A tabela é relevante para flanges de anel giratório, mas eles têm aplicação limitada e não serão discutidos mais adiante.
Um parâmetro de flange muito importante é a sua espessura. Ele determina a quantidade de pressão que o flange pode suportar. Quanto mais espessa a flange, maior a pressão com a qual ela pode trabalhar. Ao medir a espessura do flange, você só precisa medir a borda externa da peça.
4) Leia sobre os padrões
Normas e Especificações: os flanges são fabricados de acordo com as normas e especificações dadas. Padrões e especificações determinam as dimensões, geometria, cronograma e material de um determinado flange (para citar alguns fatores).
Existem muitos padrões para selecionar o flange certo para suas necessidades. Dependendo da aplicação que você está considerando e dos outros componentes com os quais o flange irá interagir, você pode escolher entre ASME, ASTM, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, JIS e muito mais.
5) Lidar com a Classe de Pressão
Classe de pressão – a classificação de pressão e temperatura do flange para um determinado material. Apesar do nome 'classe de pressão', este fator depende do material e da temperatura.
A classe de pressão do flange determina a pressão que ele pode suportar ou operar sem quebrar. Cada um dos padrões mencionados acima oferece várias classes de pressão, de baixa a alta. A classe de pressão do flange deve ser compatível com a classe de pressão das peças com as quais trabalha dentro do sistema.
6) Escolha os materiais
Material – o material do qual o flange é fabricado, por exemplo, ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável, etc.
Dependendo do ambiente em que o flange irá trabalhar, é importante escolher os materiais de que é feito. Os flanges podem precisar suportar pressão, umidade, altas temperaturas, corrosão e muito mais. Eles são comumente feitos de aço inoxidável ou carbono, bem como níquel de cobre.
