Diferenciando cotovelos resistentes ao desgaste dos cotovelos tradicionais
Os cotovelos resistentes ao desgaste ganharam reconhecimento no mercado e estão substituindo progressivamente alguns materiais tradicionais resistentes ao desgaste, como ferro fundido, aço fundido e materiais cerâmicos fundidos centrífugos. A razão fundamental por trás disso é a qualidade superior do produto em comparação aos materiais tradicionais. Nesta discussão, diferenciaremos os cotovelos resistentes ao desgaste dos cotovelos tradicionais com base nos dois aspectos a seguir.
(1) Comparação de desempenho
1. Ferro fundido:
No passado, muitas fábricas usavam predominantemente ferro fundido para a produção de cotovelos. Os cotovelos de ferro fundido são caracterizados por sua fragilidade, suscetibilidade a rachaduras, desgaste superficial e espessuras de parede de aproximadamente 25 mm e 35 mm. Após um breve período de desgaste e rachaduras, o desgaste do pó de carvão ocorre devido a lacunas, resultando em uma única grande revisão durante sua vida útil. Esses cotovelos frequentemente contêm poros internamente, criando riscos potenciais. Uma vez penetrados, esses poros tornam-se irreparáveis.
2. Aço fundido:
O aço fundido, incluindo o aço-liga, é amplamente utilizado em aplicações resistentes ao desgaste devido aos processos de fabricação relativamente simples. No entanto, a dureza superficial do aço fundido (cerca de 60) é significativamente inferior à da cerâmica (80 e superior). Consequentemente, a resistência ao desgaste é apenas um décimo da cerâmica. Cotovelos construídos em aço fundido já se desgastaram em pouco mais de um ano. Além disso, os tubos de aço fundido têm alta espessura, grande volume, alto teor de carbono e baixa soldabilidade, necessitando de tratamento térmico de soldas no local, o que representa desafios significativos para instalação e manutenção.
3. Tubo cerâmico composto fundido centrifugamente:
Este processo envolve fundição centrífuga autopropagada e utiliza reações químicas, combustão exotérmica e síntese de novas substâncias durante a propagação das ondas de combustão. Tubos compostos cerâmicos formados através deste método apresentam maior resistência ao desgaste em comparação com tubos de aço carbono e aço manganês. No entanto, devido à temperatura de reação relativamente baixa (a temperatura média não excede 1200 graus), a alumina formada é da fase de baixa temperatura, que difere significativamente da fase de alta temperatura em termos de resistência, dureza e densidade. Além disso, o curto tempo de reação leva à separação incompleta entre a alumina e o ferro fundido em temperaturas mais baixas, resultando em cerâmicas porosas, de baixa densidade e baixa dureza.
4. Cotovelos Resistentes ao Desgaste (Cerâmica 95):
Esses cotovelos são feitos com um teor de alumina não inferior a 95% e consistem inteiramente na fase de alta temperatura -Al2O3, com temperaturas de sinterização atingindo até 1670 graus. Isso garante uma qualidade excepcional do material. Em termos de resistência real ao desgaste, a vida útil dos cotovelos resistentes ao desgaste é cinco vezes maior que a dos cotovelos de cerâmica composta fundida centrífuga.
Além disso, o processo de fundição centrífuga restringe a aplicabilidade de tubos compósitos cerâmicos a seções retas. Em geral, eles não podem ser transformados em dobras ou seções curvas menores. Para criar cotovelos ou tubos menores, o tubo reto deve ser dividido em várias seções soldadas. Cotovelos formados e pequenas curvas possuem paredes internas não aerodinâmicas, dificultando o transporte de material e reduzindo o rendimento do equipamento.
Além disso, estas cerâmicas normalmente contêm numerosas microfissuras, tornando-as quebradiças e frágeis. Eles são propensos a lascar, quebrar e não podem ser reparados. Ao considerar toda a capacidade de suspensão da caldeira, o peso e a espessura dos cotovelos de aço fundido e a espessura da parede da superfície de abrasão dos cotovelos de aço fundido, torna-se evidente que os cotovelos com superfícies de abrasão superiores a 40 mm irão, sem dúvida, aumentar o peso da suspensão e reduzir a sua vida útil. .
Em resumo, os cotovelos resistentes ao desgaste oferecem uma relação custo-benefício substancial, seja considerando o custo do investimento inicial ou as despesas operacionais. A relação preço/vida útil dos cotovelos resistentes ao desgaste supera significativamente os cotovelos tradicionais. Com o dinheiro usado para comprar um único cotovelo de liga leve, você pode adquirir dois cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste. A vida útil dos cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste é o dobro da vida útil dos cotovelos de liga.
