Não há normas que definam a permissibilidade dos conectores de flange.
Como apenas uma solda é necessária para conectar duas seções de tubo em uma planta recém-construída, é comum minimizar as conexões de flange. Isso elimina a necessidade de dois flanges, uma gaxeta, parafusos prisioneiros, uma segunda solda, o custo de testes não destrutivos para a segunda solda, etc.
Existem outras desvantagens dos conectores de flange.
Cada junta de flange pode potencialmente vazar (algumas pessoas afirmam que uma conexão de flange nunca é 100% à prova de vazamentos).
Os sistemas de tubos flangeados requerem muito mais espaço (pense em um rack de tubos).
O isolamento de sistemas de tubos flangeados custa mais (tampas de flange especiais).
Obviamente, os conectores de flange têm inúmeras vantagens; algumas instâncias.
Fabricada em oficina, uma nova linha pode ter muitos carretéis de tubos.
Esses spools de tubos podem ser construídos sem a necessidade de soldagem na planta.
NDO (raio-X, teste hidro, etc.) na planta não é necessário, pois isso já foi realizado na oficina.
Jateamento e pintura na fábrica são desnecessários, pois esses processos já foram concluídos na oficina (somente os danos na pintura durante a instalação devem ser reparados).
Como em muitas coisas, tudo tem vantagens e desvantagens.
