Tipos de flange ASME e suas aplicações: um guia completo

Os flanges são componentes essenciais nos sistemas de tubulação, fornecendo conectabilidade, acesso à manutenção e flexibilidade do sistema. Aqui está um detalhamento detalhado de todos os principais tipos de flange ASME e suas aplicações industriais:

1. Flange do pescoço de solda (WN)

Projeto:Apresenta um cubo comprido comprido que é soldado no cano

Características -chave:

Pescoço reforçado fornece força

O furo suave reduz a turbulência

Excelente para aplicações de alto estresse

Classificação de pressão:Todas as aulas (150# a 2500#)

Aplicações:

Óleo\/gás de alta pressão

Sistemas de vapor em usinas de energia

Tubação crítica de processo em refinarias

Serviços de alta temperatura

2. Flange de deslizamento (então)

Projeto:Desliza sobre o tubo e soldado por dentro e fora

Características -chave:

Alinhamento mais fácil do que o pescoço de solda

Custo menor do que flanges wn

Requer soldagem dupla

Classificação de pressão:Classes 150# a 900#

Aplicações:

Sistemas de água de baixa pressão

Linhas de água de resfriamento

Tubulação de processo não crítica

Sistemas HVAC

3. Flange de solda de soquete (SW)

Projeto:Inserções de tubo no soquete e é soldado de filete

Características -chave:

Ferro suave para bom fluxo

Mais forte que o deslizamento

Limitado a tamanhos pequenos (normalmente menor ou igual a NPS 4 ")

Classificação de pressão:Classes 150# a 3000#

Aplicações:

Linhas de alta pressão de pequeno debrérito

Tubulação de instrumentação

Sistemas hidráulicos

Linhas de injeção química

4. Flange da junta de volta (LJ)

Projeto:Usado com a extremidade do stub, gira livremente

Características -chave:

Permite um alinhamento fácil

A extremidade do stub carrega a carga de pressão

O material do flange pode diferir do tubo

Classificação de pressão:Classes 150# a 900#

Aplicações:

Sistemas que exigem desmontagem frequente

Economia de custos de material exótico

Diâmetro grande, tubulação de baixa pressão

Sistemas de processamento de alimentos

5. Flange rosqueado (THD)

Projeto:Parafusos em roscas do tubo

Características -chave:

Nenhuma soldagem necessária

Caminhos de vazamento em potencial em threads

Limitado a pressões mais baixas

Classificação de pressão:Classes 150# a 3000#

Aplicações:

Conexões de instrumentos

Serviços de ar\/água

Sistemas de proteção contra incêndio

Instalações temporárias

6. Flange cego (BL)

Projeto:Disco sólido sem furo

Características -chave:

Usado para selar as extremidades do tubo

Capacidade de pressão mais alta

Permite expansão futura

Classificação de pressão:Todas as aulas (150# a 2500#)

Aplicações:

Terminação do sistema de tubos

Teste de pressão

Bocais de embarcação

Isolamento de manutenção

7. Flange do orifício

Projeto:Flanges especiais com torneiras de pressão

Características -chave:

Usado com placas de orifício

Inclui parafusos para remoção de placas

Opções de torneira radial ou canto

Classificação de pressão:Classes 150# a 900#

Aplicações:

Sistemas de medição de fluxo

Estações de transferência de custódia

Pontos de controle de processo

8. Reduzindo o flange

Projeto:Altera o tamanho do tubo na conexão do flange

Características -chave:

Opções concêntricas ou excêntricas

Elimina a necessidade de redutor + flange padrão

Classificação de pressão:Classes 150# a 900#

Aplicações:

Linhas de sucção da bomba

Transições do tamanho do tubo

Áreas com restrição de espaço

Guia de seleção de flange por aplicação

Considerações importantes ao selecionar flanges

Requisitos de pressão\/temperatura- Classificação de correspondência para as condições de serviço

Características fluidas- O potencial de corrosão dita material

Frequência de instalação- Junta de volta para desmontagem frequente

Fatores de custo- Slip-On vs Weld Neck Economics

Restrições de espaço- solda de soquete para áreas compactas

Manutenção futura- Considere flanges cegos para expansão

Cada tipo de flange oferece vantagens exclusivas que o tornam adequado para aplicações específicas. A seleção adequada garante a confiabilidade, a segurança e a relação custo-benefício do sistema, atendendo aos requisitos do código da ASME. Para serviços críticos, os flanges de pescoço de solda são normalmente preferidos, enquanto os flanges de deslizamento e rosqueados funcionam bem para aplicações menos exigentes.