O que são os procedimentos de inspeção de rotina do flange SSM?

1. Propósito

A fim de fortalecer a inspeção e gerenciamento de peças forjadas de flange, controlar a qualidade antes do uso do produto e reduzir ao máximo a perda, este regulamento é especialmente formulado. Como flanges forjados, além dos padrões de projeto, fabricação, inspeção e teste especificados no contrato de acessórios técnicos e no contrato, também devem atender aos requisitos e servir de base para a inspeção de entrada. Se houver conflito entre os acessórios técnicos, os padrões de projeto, fabricação e teste estipulados no contrato e este requisito, aquele com o maior requisito deve ser implementado.

2. Escopo de aplicação

Este requisito se aplica a forjados de flange comumente usados de várias especificações.

3. Tipos de flange e tipos de face de vedação de flange

3.1 Os tipos de flange incluem: Flanges deslizantes (SO), Flanges de pescoço de solda (WN), Flanges compactos, Flanges de solda de soquete (SW), Flanges rosqueados, Flanges de junta sobreposta de extremidade de pino (LJ), Flange de pescoço de solda longo (LWN) e cego Flanges, como mostrado abaixo:

Os códigos de tipo de flange são os seguintes:

Código de tipo	Tipo de Flange	Códigos de tipo	Tipo de Flange
ENTÃO	DESLIZAR NO FLANGE	SO	FLANGE DE SOLDA DE SOQUETE
WN	FLANGE DE PESCOÇO DE SOLDAGEM	º	FLANGE ROSCADO
LWN	FLANGE DE PESCOÇO DE SOLDAGEM LONGO	LF/SE	FLANGE DE JUNTA SOBREPOSTA
SE	FLANGE INTEGRAL	BL	FLANGE CEGO

3.2 Os tipos de superfície de vedação de flange incluem: superfície elevada (RF), superfície plana (FF), superfície de junta tipo anel (RTJ), superfície macho/fêmea (MFM), superfície macho/fêmea (TG), superfície espiga/ranhura, etc.

Código do tipo de superfície de vedação do flange

Face da Flange	rosto levantado	Fêmea	Macho	Língua	Sulco	Face plana	Junta Tipo Anel
Código	RF	FM	M	T	G	FF	RJ

4. A inspeção será feita de acordo com os padrões do flange.

Tal como ASME B 16.5, HG/T 20615 e outros requisitos, a inspeção dimensional e a inspeção visual serão feitas peça por peça.

4.1 Inspeção de Dimensões

1	Paquímetro de ferramenta de medição de inspeção, régua de tábua reta, paquímetro de profundidade, fita métrica
2	Meça as seguintes dimensões com um paquímetro, régua ou fita métrica: Diâmetro interno, diâmetro externo, espessura, diâmetro externo da superfície de vedação, pescoço do flange, diâmetro externo da extremidade do pescoço, diâmetro do círculo central do furo do parafuso, espaçamento do furo do parafuso, diâmetro do furo do parafuso
3	Coloque o flange na plataforma e meça a altura do flange com um calibrador de profundidade
4	Inspeção do diâmetro interno do flange para a excentricidade do ponto central do furo do parafuso e o centro da superfície de vedação: 4.1 Coloque o flange na plataforma, e meça a distância entre o orifício do parafuso correspondente e a parede interna do flange com um paquímetro, sendo que o valor máximo da diferença correspondente é a excentricidade; 4.2 Coloque o flange na plataforma, meça a largura correspondente da superfície de vedação com um paquímetro e o valor máximo da diferença correspondente é a excentricidade.
5	Para flanges fora do padrão, como tipo LWN e peças forjadas, as dimensões devem ser verificadas uma a uma de acordo com o desenho de processamento externo

4.2 Inspeção Visual

1	As superfícies usinadas devem estar livres de rebarbas, arranhões prejudiciais e outros defeitos que reduzam a resistência do flange e a confiabilidade da conexão
2	As superfícies de vedação devem ser inspecionadas uma a uma e não deve haver defeitos na superfície, como rachaduras, solavancos e arranhões que afetem o desempenho da vedação
3	Preste atenção para verificar se a superfície usinada (superfície de vedação) possui linhas de água (superfícies serrilhadas concêntricas ou helicoidais) e se a ferramenta de processamento é de 1,5 mm ou mais. Os requisitos da linha de água são aplicáveis às seguintes superfícies de vedação de flange: RF FM M FF (HG/T 20615) RF FM M FF (ASME B16.5)
4	Se necessário, a rugosidade da superfície do flange deve ser comparada com amostras padrão do mesmo material

Os flanges devem ser marcados conforme especificado abaixo

A. HG/T20615& NB/T47008~47010

1	Nome do fabricante (ou marca comercial)
2	Número padrão: HG/T20165A (ou B)
3	Código do tipo de flange
4	Tamanho nominal do flange DN
5	Classe de pressão nominal do flange
6	Código do tipo de superfície de vedação
7	A flange WN deve ser marcada com a espessura da parede do tubo de aço
8	Código do material (incluindo grau de forjamento)
9	Número do lote
10	Outras marcações especificadas, como marcações de produtos

B. ASME B16.5 & SA105

1	Nome do fabricante (ou marca comercial)
2	Designador de Nível de Código ASME e Número do Forno
3	Marca de classificação como 1500
4	Conformidade B16.5 ou ASME B16.5
5	Tamanho NPS
6	Tipo de flange e tipo de superfície de vedação
7	Estado de tratamento térmico
8	Outras marcações designadas, como número de peça Nota: Todas as marcações nas peças devem ser totalmente copiadas no formulário de inspeção

5. Certificado de qualidade do produto

5.1 NB/T47008~47010Os documentos de certificação de qualidade incluem: certificado de qualidade, curva de tratamento térmico (mas uma cópia).

5.1.1 O certificado de qualidade não deve ser inferior ao seguinte conteúdo:

1	Nome do fabricante e data de fabricação
2	Nome do produto, especificação, grau de pressão, material, padrão de fabricação do material, grau de forjamento e número de peças forjadas
3	Composição química e propriedades mecânicas das matérias-primas
4	Número de calor de matérias-primas
5	Número de tratamento térmico
6	Número do lote de fabricação
7	Selo oficial do departamento de qualidade do fabricante
8	Data de assinatura e inspeção do inspetor de qualidade
9	Resultados do teste do produto

5.2. A certificação de qualidade de material ASME é detalhada nos capítulos relevantes da ASME II A

6. Outros requisitos especiais

1	Se houver necessidade de reinspeção, as amostras na caixa devem ser processadas de acordo e inspecionadas novamente. Somente os materiais que passam na reinspeção podem ser usados.
2	O flange após a inspeção deve ser bem protegido, especialmente a proteção de vedação, e mantido limpo.