Níquel e ligas à base de níquel resistentes à corrosãosão estruturas metálicas ideais para vários ambientes corrosivos agressivos, como alta temperatura, alta pressão, alta concentração ou misturadas com impurezas em produtos químicos, petróleo, fundição de metais não ferrosos, aeroespacial, energia nuclear e outros campos industriais. Material. Ao adicionar elementos de metal resistentes à corrosão, como Cr, Mo, Cu e W ao níquel, pode-se obter uma liga resistente à corrosão à base de níquel com excelente resistência à corrosão.
As ligas resistentes à corrosão à base de níquel reforçadas com solução sólida são muito adequadas para soldagem a arco submerso, especialmente para chapas grossas. Comparado com outros métodos de soldagem, a taxa de diluição da soldagem é maior, até 30 por cento ~ 50 por cento, e cada solda é maior, até 3 ~ 5 mm, a queima do arco é estável, a superfície da solda é lisa e não há brilho do arco . Em comparação com o aço de baixo carbono e o aço inoxidável, a soldagem de ligas resistentes à corrosão à base de níquel apresenta problemas semelhantes aos que ocorrem na soldagem de aço inoxidável austenítico, como a tendência de soldagem de trincas quentes, poros de solda e tendência à corrosão intergranular de juntas soldadas.
1. Fio de solda e fluxo
Para evitar a geração de trincas a quente, deve-se adotar uma sequência de montagem razoável no processo, e uma energia de linha menor deve ser selecionada, mas a questão principal é selecionar o material de soldagem apropriado. É o mesmo fio usado para soldagem MIG/MAG. Para soldagem a arco submerso de ligas resistentes à corrosão à base de níquel, além da seleção correta dos fios de solda, deve-se também selecionar corretamente o fluxo que corresponda à liga e ao metal base. Os fluxos de arco submerso para aço carbono e aço inoxidável não são adequados para ligas resistentes à corrosão à base de níquel. Os fluxos comumente usados são IncoFlux44, IncoFlux5 e IncoFlux6.
Dentre eles, o fluxo nº 4 é o fluxo nº 3 que corresponde aos fios de solda Inconel 62, 82 e 625. O fluxo é combinado com o fio de solda Inconel 62 para soldar a liga Inconel 600. O fluxo nº 5 é um fluxo especial para soldagem a arco submerso com fios Monel 60 e 67. O fluxo com fio Monel 60 é adequado para revestimento de arco submerso e soldagem de topo de Monel 400 e 404, bem como soldagem de arco submerso de juntas de topo de duas ligas.
O fluxo nº 6 é um fluxo de arco submerso para fios de soldagem níquel 61, Inconel 82 e 625. Este fluxo é adequado para revestimento de arco submerso e juntas de topo de níquel 200, 201 do mesmo ou de diferentes materiais. soldagem a arco. O fluxo de arco submerso de liga resistente à corrosão à base de níquel tem a propriedade de absorver umidade e deve ser armazenado em um recipiente seco. O fluxo de absorção de umidade pode ser seco. A temperatura de secagem comumente usada é de 580 a 880 graus e o tempo de secagem é de 2h.
2. Formulário do conector
A forma típica da junta de ligas resistentes à corrosão à base de níquel é consistente com a soldagem MIG/MAG. A escolha da forma da junta deve minimizar a quantidade de metal fundido e reduzir a deformação da soldagem e a tensão residual. Várias juntas de soldagem de placa de apoio em forma de V ou em forma de V são adequadas para placas de soldagem com espessura inferior a 25 mm. A ranhura em forma de U e a ranhura dupla em forma de U são adequadas para placas acima de 20m ou mais espessas. No projeto da junta, sulcos duplos em forma de V devem ser usados tanto quanto possível para reduzir o metal fundido de soldagem, deformação de soldagem ou tensão residual.
3. Pontos de processo
A limpeza de soldas de topo de arco submerso de liga resistente à corrosão à base de níquel é uma medida extremamente importante para prevenir rachaduras, especialmente para evitar porosidade, e deve ser rigorosamente implementada. A sujeira e a graxa podem ser desengorduradas com vapor ou limpas com acetona, a tinta pode ser limpa com álcali e detergente especial e a tinta de marcação pode ser limpa com metanol. Quando a temperatura do metal base é inferior a 15 graus, a fim de evitar que a umidade do ar seja adsorvida na superfície do metal base e cause poros, a ranhura deve ser aquecida a 15-20 graus dentro de uma faixa de 250~300mm em ambos os lados da ranhura.
As ligas laminadas à base de níquel geralmente não requerem pré-aquecimento pré-soldagem e o tratamento térmico pós-soldagem não é recomendado, mas às vezes, para garantir que a corrosão intergranular não ocorra durante o uso, é necessário tratamento térmico pós-soldagem.
Para ligas reforçadas que foram dobradas, estiradas a frio ou formadas de outra forma complicada, o tratamento térmico de recozimento deve ser feito após a soldagem. Para ligas reforçadas à base de níquel com estruturas complexas, a fim de reduzir efetivamente o estresse de soldagem, o pré-aquecimento pré-soldagem é benéfico, mas o pré-aquecimento não pode substituir o tratamento térmico pós-soldagem. A soldagem de ligas resistentes à corrosão à base de níquel fundido precisa ser pré-aquecida a 100 ~ 250 graus para reduzir a tendência de trincas de solda; também é necessário aliviar o estresse após a soldagem, como martelar ou recozir para aliviar o estresse.
No processo de soldagem por arco submerso de ligas resistentes à corrosão à base de níquel, é muito importante a coordenação do metal base, fio de solda, fluxo e parâmetros do processo de soldagem, o que tem grande impacto na processabilidade, composição química da solda e o desempenho da articulação.
