O que é um flange forjado?
O flange forjado é um produto com as melhores propriedades mecânicas entre os produtos de flange. Sua matéria-prima geralmente é um blank de tubo, que é então cortado e batido continuamente para eliminar defeitos como segregação e frouxidão no lingote de aço. O preço e as propriedades mecânicas são um nível superiores aos dos flanges fundidos comuns. Flange é uma peça que conecta tubos a tubos e válvulas e é conectada à extremidade do tubo; também é utilizado como flange na entrada e saída de equipamentos, além de ser utilizado para conectar dois dispositivos. É uma parte que conecta tubos a tubos. É uma parte que conecta os tubos entre si. na extremidade do tubo. É um produto acessório para dutos. Os principais materiais dos flanges forjados são aço carbono, aço-liga e aço inoxidável. Os principais padrões incluem padrões nacionais, padrões elétricos, padrões americanos, padrões alemães, padrões japoneses, etc. Os principais tratamentos anticorrosivos são lubrificação e galvanização. Os flanges forjados têm melhor resistência à pressão e à temperatura e geralmente são adequados para ambientes de trabalho com alta pressão e alta temperatura.
Processo de produção
O processo de produção é dividido principalmente em dois tipos: forjamento e fundição.
Flange fundido e flange forjado
O flange fundido possui formato e tamanho aproximados precisos, pequeno volume de processamento e baixo custo, mas apresenta defeitos de fundição (poros, trincas, inclusões); a estrutura interna da peça fundida apresenta aerodinâmicas ruins (se for uma peça cortante as aerodinâmicas são ainda piores);
Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e são menos propensos a enferrujar. Os forjados têm melhores aerodinâmicas, estruturas mais densas e melhores propriedades mecânicas do que os flanges fundidos;
O processo de forjamento inadequado também causará grãos grandes ou irregulares, endurecimento de rachaduras e o custo de forjamento será maior do que o de flanges fundidos.
Os forjados podem suportar forças de cisalhamento e tração mais altas do que as peças fundidas.
A vantagem das peças fundidas é que elas podem produzir formas mais complexas e o custo é relativamente baixo;
A vantagem dos forjados é que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos prejudiciais como poros e inclusões nas peças fundidas;
A diferença entre flanges fundidos e flanges forjados é diferente do processo de produção. Por exemplo, flanges centrífugas são um tipo de flanges fundidos.
Os flanges centrífugos são produzidos por fundição de precisão. Este tipo de fundição tem uma estrutura muito mais fina do que a fundição em areia comum e sua qualidade é muito melhorada. É menos sujeito a problemas como tecidos soltos, poros e tracoma.
Os principais passos
Em primeiro lugar, precisamos entender como são produzidos os flanges centrífugos. O processo e os produtos de fundição centrífuga para fazer flanges soldados planos são caracterizados pelo fato de o produto ser processado através das seguintes etapas do processo:
① Coloque a matéria-prima de aço selecionada no forno elétrico de frequência intermediária para fusão, de modo que a temperatura do aço fundido atinja 1600-1700 grau;
② Pré-aqueça o molde de metal a 800-900 grau para manter uma temperatura constante;
③Inicie a centrífuga e injete o aço fundido na etapa ① no molde de metal pré-aquecido na etapa ②;
④Resfrie a fundição naturalmente a 800-900 grau por 1-10 minutos;
⑤ Resfrie com água até a temperatura próxima ao normal, desmolde e retire a peça fundida.
Vamos conhecer o processo de produção de flanges forjados:
O processo de forjamento geralmente consiste nas seguintes etapas, ou seja, seleção de tarugos de aço de alta qualidade para moldagem, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. Os métodos de processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em membrana. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade das peças forjadas e o tamanho do lote de produção.
O forjamento livre tem baixa produtividade e grande margem de usinagem, mas as ferramentas são simples e versáteis, por isso é amplamente utilizado para forjar peças únicas e peças forjadas de produção em pequenos lotes com formatos relativamente simples. Os equipamentos de forjamento livre incluem martelos pneumáticos, martelos pneumáticos a vapor e prensas hidráulicas, que são adequados para a produção de peças forjadas de pequeno, médio e grande porte, respectivamente. O forjamento sob pressão possui alta produtividade, operação simples e fácil mecanização e automação. As matrizes forjadas têm alta precisão dimensional, pequenas tolerâncias de usinagem e distribuição de tecido de fibra mais razoável, o que pode aumentar ainda mais a vida útil das peças.
1. Forjamento grátis
Processo básico: Durante o forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada a partir da peça bruta por meio de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem recalque, trefilação, puncionamento, dobra e corte.
1. Perturbação A perturbação é um processo operacional de forjamento da peça bruta original ao longo da direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é comumente usado para forjar peças brutas de engrenagens e outras peças forjadas em forma de disco. O recalque é dividido em dois tipos: recalque total e forjamento parcial.
2. Desenho O desenho é um processo de forjamento que aumenta o comprimento da peça bruta e reduz sua seção transversal. Geralmente é usado para produzir peças brutas para eixos, como fusos de torno, bielas, etc.
3. Puncionamento é um processo de forjamento no qual um punção é usado para perfurar furos passantes ou não na peça bruta.
4. Dobrar é um processo de forjamento que dobra a peça em um determinado ângulo ou formato.
5. Torção é um processo de forjamento que gira uma parte da peça bruta em um determinado ângulo em relação a outra peça.
6. Corte é o processo de forjamento de divisão da peça bruta ou corte da cabeça.
2. Morrer forjando
O nome completo do forjamento é forjamento. A peça bruta aquecida é colocada em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento e forjada em forma.
1. Processos básicos de forjamento: processo de forjamento: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento de pele, corte, têmpera e jateamento. Os processos comumente usados incluem recalque, alongamento, dobra, puncionamento e conformação.
2. Equipamento de forjamento comumente usado Os equipamentos de forjamento comumente usados incluem martelos de forjamento, prensas de forjamento a quente, máquinas de forjamento plano e prensas de fricção, etc.
Em termos gerais, os flanges forjados têm melhor qualidade e geralmente são produzidos por meio de forjamento sob matriz. Eles têm estrutura cristalina fina e alta resistência, mas é claro que são mais caros.
Quer se trate de flange fundido ou forjado, eles são métodos comuns de fabricação de flanges. Dependendo dos requisitos de resistência dos componentes a serem utilizados, se os requisitos não forem altos, você também pode optar por usar flange giratório.
