Muito abrangente! Uma lista de dez procedimentos típicos de têmpera!
Uma lista de dez procedimentos de extinção comuns.
No processo de tratamento térmico, existem dez métodos de têmpera comumente usados: têmpera de meio único (água, óleo, ar); extinção média dupla; têmpera graduada de martensita; método de têmpera graduada de martensita abaixo do ponto Ms; método de têmpera isotérmica de bainita; método de têmpera composta; método de têmpera isotérmica de pré-resfriamento; método de resfriamento retardado; método de auto-têmpera de têmpera; método de têmpera por pulverização, etc.
1. Têmpera em um único meio (água, óleo ou ar)
Têmpera em um único meio (água, óleo ou ar): Uma peça que foi aquecida até a temperatura de têmpera é temperada em um meio de têmpera para resfriá-la totalmente. Esta é a forma mais básica de têmpera e é comumente usada para peças de aço carbono e ligas de aço com formas simples. O meio de têmpera é escolhido com base no coeficiente de transferência de calor, temperabilidade, tamanho, forma e outras propriedades da peça.
2. Têmpera média duas vezes
Têmpera de meio duplo: Para atingir diferentes faixas de temperatura de resfriamento de têmpera e ter uma taxa de resfriamento de têmpera relativamente ideal, a peça de trabalho aquecida até a temperatura de têmpera é primeiro resfriada até perto do ponto Ms em um meio de têmpera com forte capacidade de resfriamento e depois transferida para um meio de têmpera de resfriamento lento para esfriar até a temperatura ambiente. Este processo é freqüentemente usado para peças de formato complexo ou peças grandes fabricadas em aço com alto teor de carbono e aço-liga. Aços para ferramentas de carbono também são freqüentemente empregados. Água-óleo, água-nitrato, água-ar e óleo-ar são meios de resfriamento comuns. A água é comumente utilizada como meio de resfriamento rápido, enquanto o óleo ou o ar são empregados como meio de resfriamento retardado. O ar quase não é usado.
3. Classificação de têmpera de martensita
Têmpera graduada martensítica: o aço é austenitizado, depois imerso em meio líquido (banho de sal ou banho alcalino) a uma temperatura ligeiramente superior ou ligeiramente inferior ao ponto superior de martensita do aço, e mantido lá por um tempo apropriado até que as superfícies interna e externa das peças de aço são lisas. Quando as camadas atingem uma temperatura média, elas são removidas para resfriamento ao ar, e a austenita super-resfriada gradualmente se transforma em martensita durante o processo de têmpera. É normalmente aplicado a pequenas peças com formas complexas e restrições de deformação rigorosas. Este processo também é frequentemente usado para ferramentas de têmpera e moldes feitos de aço rápido e aço de alta liga.
4. Método de têmpera graduada de martensita no ponto Ms ou inferior
Abaixo do ponto Ms, o processo de têmpera graduada de martensita é usado: Quando a temperatura do banho é inferior a Ms do aço da peça e superior a Mf, a peça esfria mais rápido no banho, e quando o tamanho é maior, os mesmos efeitos da têmpera graduada ainda pode ser alcançado. Peças de aço maiores e com baixa temperabilidade são freqüentemente empregadas.
5. Método de têmpera isotérmica de bainita
Método de têmpera isotérmica de bainita: A peça é temperada em um banho com temperatura de bainita mais baixa do aço e isotérmica, permitindo que ocorra a transformação de bainita mais baixa, e normalmente é mantida no banho por 30 a 60 minutos. Existem três processos principais no processo de austêmpera da bainita: 1 tratamento de austenitização; 2 tratamento de resfriamento pós-austenitização; 3 tratamento isotérmico de bainita; amplamente utilizado em ligas de aço, peças pequenas de aço de alto carbono e peças fundidas de ferro dúctil.
6. Técnica de têmpera composta
Método de têmpera composta: para peças de seção transversal maior, primeiro tempere a peça abaixo de Ms para obter martensita com uma fração de volume de 10% a 30% e, em seguida, isotérmica na zona inferior de bainita para obter estruturas de martensita e bainita. Peças de liga de aço para ferramentas são frequentemente usadas.
7. Têmpera isotérmica e pré-resfriamento
Método de têmpera isotérmica de pré-resfriamento: também conhecido como têmpera isotérmica por aquecimento, as peças são resfriadas em um banho de temperatura mais baixa (mais que Ms) antes de serem movidas para um banho de temperatura mais alta para fazer com que a austenita sofra uma transição isotérmica. É apropriado para peças de aço endurecíveis ou peças grandes que devem ser austemperadas.
8. Procedimento de resfriamento e têmpera com atraso
As peças são pré-resfriadas em ar, água quente ou banho de sal a uma temperatura ligeiramente superior a Ar3 ou Ar1 e, em seguida, é realizada a têmpera em meio único. É frequentemente utilizado para itens com formas complexas e espessuras significativamente variadas em muitas regiões que requerem pequenas deformações.
9. Método de autotemperamento e têmpera
Toda a peça a ser processada é aquecida, mas apenas o componente que precisa ser endurecido (normalmente a peça de trabalho) é imerso no líquido de têmpera e resfriado durante a têmpera. Quando a cor do fogo da parte não imersa desaparecer, libere-a instantaneamente no ar. Procedimento de têmpera com resfriamento médio. Para temperar a superfície, o processo de têmpera e auto-revenimento transfere calor do núcleo que não foi totalmente resfriado para a superfície. Cinzéis, punções, martelos e outras ferramentas resistentes a impactos são frequentemente utilizados.
Técnica de têmpera por spray 10
Método de têmpera por pulverização: Um método de têmpera em que água é pulverizada sobre a peça de trabalho. Dependendo da profundidade de têmpera necessária, o fluxo de água pode ser grande ou pequeno. A têmpera por spray não deixa uma película de vapor na superfície da peça, resultando em uma camada endurecida mais profunda do que a têmpera com água. É usado principalmente para têmpera superficial local.
