Principais considerações para conexões de flange
Introdução:
Os flanges são componentes comumente usados na construção de tubulações em grande escala, servindo ao propósito de conectar as duas extremidades dos tubos através do que é conhecido como conexões de flange. Estas conexões são vitais para garantir tubulações livres de vazamentos, necessitando de certos requisitos técnicos. Mas como são feitas as conexões flangeadas e o que deve ser considerado durante o processo de conexão? Vamos nos aprofundar nesses aspectos.
I. Métodos de conexão de flange
1. Soldagem plana: Este método envolve a soldagem apenas da camada externa sem a necessidade de soldagem da camada interna. É adequado para conectar tubulações com pressões nominais abaixo de 2,5 MPa. Os flanges de soldagem planos vêm em três formas: liso, côncavo-convexo e macho e fêmea. Dentre estes, os flanges lisos são os mais utilizados devido ao seu custo-benefício.
2. Soldagem de topo: A soldagem de topo requer soldagem das camadas interna e externa do flange, levando à soldagem irregular do flange. Este método é relativamente complexo, envolvendo custos de mão de obra mais elevados, complexidade de instalação e custos mais elevados de materiais auxiliares. É normalmente empregado para tubulações de média a alta pressão com pressões nominais variando de 0 0,25 a 2,5 MPa.
II. Principais considerações para conexões de flange
Independentemente do método específico de conexão do flange utilizado, eles compartilham alguns padrões técnicos comuns. O ponto médio entre o pipeline e o flange deve estar no mesmo nível horizontal, garantindo um alinhamento vertical de 90-graus no ponto de conexão.
Para flanges com diferentes métodos de conexão, a seleção consistente da gaxeta é crucial para facilitar a substituição durante a manutenção sob pressões semelhantes. As juntas devem ser selecionadas o mais próximo possível da faixa menor.
III. Detalhes da conexão do flange
Requisitos: Verifique se os flanges, parafusos e juntas atendem aos padrões especificados. As superfícies de vedação devem estar lisas e limpas, sem rebarbas. Os parafusos e parafusos devem estar completos, sem folgas. O material da junta deve ser macio e resistente ao envelhecimento. Todas as superfícies dos componentes devem estar livres de rachaduras e devem ser limpas antes da montagem dos flanges. Nenhum vestígio de contaminação por óleo deve estar presente.
4. Montagem dos Flanges
Requisitos: A tampa do flange deve ser perpendicular ao ponto médio da tubulação, com a mesma direção de instalação dos parafusos para flanges da mesma especificação. A distância entre o flange do tubo de suporte e a parede externa saliente deve exceder 100 mm, enquanto a distância da parede do edifício deve exceder 200 mm. Flanges enterrados diretamente no subsolo são suscetíveis à corrosão e requerem proteção contra corrosão.
Conclusão:
Os flanges desempenham um papel fundamental nos sistemas de dutos, e a escolha do método de conexão apropriado é influenciada por vários fatores, incluindo materiais, ângulos e processo de fabricação. A adesão aos requisitos técnicos garante a qualidade dos componentes do flange, incluindo considerações como extremidades chanfradas, tratamentos de superfície e embalagem. Métodos adequados de fabricação de flanges são essenciais para a produção de componentes de alta qualidade.
Na construção prática de tubulações, diferentes locais podem exigir diversos tipos de flanges. Por exemplo, ambientes altamente corrosivos podem exigir o uso de flanges de aço inoxidável devido à sua superior resistência à corrosão. Este conhecimento pode orientar a seleção de componentes de flange para aplicações específicas.
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