Como são fabricados os flanges

Fundição, corte de material de chapa laminada e forjamento são os três principais métodos utilizados durante a produção de flanges. Seja qual for o método, a fabricação de flanges começa com o processamento das matérias-primas, seguido da formação dos materiais processados ​​de acordo com os parâmetros exigidos. Depois que os flanges são concluídos até o ponto em que satisfazem os critérios necessários para ajuste e vedação, os flanges são embalados e enviados ao cliente. Neste artigo, discutiremos os três métodos de produção de flanges mais usados ​​e analisaremos as vantagens e desvantagens de cada técnica.

Matérias-primas usadas na produção de flanges

A produção de flanges começa com o fornecimento de matérias-primas de alta qualidade de vários fornecedores diferentes. Esses fornecedores podem ser classificados como nacionais, Buy American ou importados, dependendo das especificidades de sua origem. As matérias-primas podem ser fabricadas em escala doméstica ou obtidas de outras nações, como China, Índia ou Coréia do Sul.

Antes que o produtor compre essas matérias-primas, elas devem primeiro passar por um processo exaustivo de testes e aprovação. O relatório de teste de fábrica (MTR) que é gerado como resultado proclama as qualidades químicas e físicas do material e certifica que ele atende aos pré-requisitos estipulados pelos padrões relevantes. Antes de iniciar a produção, o produtor usará o MTR produzido durante o teste para verificar e garantir que o produto tenha qualidade suficiente.

A seguir estão os tipos mais prevalentes de matérias-primas utilizadas na fabricação de flanges:

Aço carbono/doce

Aço inoxidável

Ferro Dúctil

Alumínio

Abordagens comuns para a fabricação de flanges

A modelagem, seguida da usinagem, furação e acabamento de acordo com as especificações exigidas, são as etapas envolvidas na produção de flanges. Os flanges podem ser fabricados de várias maneiras diferentes, como por fundição, corte ou forjamento do metal.

O método de produção de flanges fundidos

Na primeira etapa do método de fabricação por fundição, o metal fundido é derramado em um molde para obter a forma desejada, que neste exemplo é um flange. Esta etapa é conhecida como etapa de vazamento. Depois que o metal fundido teve tempo de solidificar, o molde é aberto e a peça fundida é retirada. Em seguida, é submetido a usinagem para obter as dimensões e o acabamento superficial necessários. A fundição de flanges resulta em custos de produção mais baixos e menos desperdício em todo o processo de fabricação do que outros métodos de produção de flanges. No entanto, devido à estrutura interna menos compacta, existe a possibilidade de haver mais falhas do que com flanges forjados. Como consequência disso, os flanges fundidos podem ser mais propensos a falhas em aplicações que envolvem alta pressão ou temperatura.

Método de produção usando um flange cortado

A produção de flanges cortados, também conhecidos como flanges de chapa, começa com o achatamento da massa metálica de aço por meio de rolos que reduzem a espessura do material até atingir a espessura desejada para a chapa. Em seguida, o flange é cortado com maçarico, laser ou jato d'água nos diâmetros externo (OD) e interno (DI) necessários, com exceção dos flanges cegos, que não possuem furo central e, portanto, não requerem uma identificação.

O flange é então usinado de acordo com as especificações exatas, durante o qual os orifícios dos parafusos e quaisquer serrilhados necessários são esculpidos nele. As flanges que são fabricadas pelo método de corte têm um custo de produção mais barato, mas há uma maior quantidade de desperdício de materiais de sucata. Os flanges que foram cortados geralmente não têm a resistência dos flanges que foram feitos usando um dos outros métodos de fabricação.

Método de produção usando flanges forjados

Os flanges forjados são criados primeiro aquecendo tarugos de aço, placas ou outro estoque de metal e, em seguida, comprimindo o material com um martelo elétrico, prensa ou matriz para formar o flange a partir de um estado sólido. Este processo é conhecido como forjamento. Este procedimento cria um fluxo contínuo de grãos, o que resulta em um aumento da resistência. Depois que o flange for forjado, ele passará por usinagem antes de ser concluído de acordo com os padrões adequados. Os flanges forjados costumam ser mais resistentes ao desgaste, mas o custo de sua produção é maior.

Uma comparação dos métodos usados ​​para fabricar flanges

Cada método de produção de flanges tem pontos positivos e negativos. Ao comprar flanges, você deve procurar produtos que tenham sido criados para atender aos requisitos da aplicação para a qual serão usados. Isso abrange as classificações de temperatura e pressão do flange, além de sua composição química e dimensões finais. Considere as vantagens e desvantagens associadas a cada método de produção, pois a maneira como os flanges são fabricados pode influenciar algumas ou todas essas necessidades.

Os Acabamentos de Superfície e Revestimentos para os Flanges

Após o flange ter sido fundido, forjado ou cortado, o acabamento do flange, que inclui a rugosidade ou suavidade da superfície, bem como o tipo de serrilhamento, é realizado. Os requisitos para o acabamento do flange variam de acordo com a norma adotada e a aplicação. Há uma variedade de alternativas disponíveis para o acabamento do flange, incluindo serrilhamento contínuo e concêntrico, liso, fresado ou laminado e acabamento usinado. Nós fornecemos alterações para produtos de estoque, bem como usinagem sob demanda, para que você possa ter o produto exato que precisa para cada aplicação. Antes de os itens serem embalados e enviados para entrega, os revestimentos protetores são colocados neles.

Fundição, corte ou forjamento são exemplos de procedimentos de produção de flanges que podem ter impacto no desempenho geral do flange. Considere a aplicação que você pretende usar e consulte quaisquer padrões de tubulação aplicáveis ​​para chegar à abordagem que melhor atenderá a esse propósito. Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida sobre os diferentes tipos de flange, materiais ou requisitos.