Procedimento de construção e características de proteção contra corrosão para flanges de grande diâmetro
Flanges de grande diâmetro são um tipo de flange amplamente utilizado em vários setores, incluindo máquinas, produtos químicos, energia eólica, tratamento de esgoto e muito mais. Eles receberam elogios e favores dos usuários. Flanges de grande diâmetro têm amplas aplicações e seus processos de produção podem ser categorizados como laminação e forjamento. Flanges supergrandes só podem ser laminados e são feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço-liga. Diferentes componentes de flange exibem diferentes características de desempenho adaptadas para diversas ocasiões e espaços, resultando em efeitos diferentes.
Princípios e requisitos para montagem de flanges de grande diâmetro
Para montagem de flange emparelhada, os furos dos parafusos para montagem do flange devem estar alinhados com os furos dos parafusos correspondentes do flange fixo e estar paralelos ao flange fixo. Os desvios não devem exceder 1,5‰ do diâmetro externo do flange e não mais que 2mm.
Use um esquadro de 90-graus para verificar e corrigir a posição do flange nas direções esquerda e direita e execute soldagem por pontos no flange após os pontos três e quatro para fixá-lo no lugar.
Ao selecionar flanges correspondentes para equipamentos ou componentes de válvula, certifique-se de que os flanges no equipamento original ou componentes de válvula correspondam ao tamanho da conexão dos flanges usados na tubulação.
Ao montar flanges deslizantes, insira a extremidade do tubo na espessura de 2/3 do diâmetro interno do flange e, em seguida, execute a soldagem por pontos entre o flange e a tubulação. Se for uma tubulação horizontal, a soldagem deve ser feita por cima. Use um quadrado de 90-graus para inspecionar e corrigir a posição do flange em diferentes direções para garantir que a superfície de vedação esteja perpendicular à linha central da tubulação e, em seguida, execute a soldagem por pontos abaixo da solda.
Limpe a superfície do flange, especialmente a superfície de vedação, antes de montar os flanges.
Procedimento e características de construção de proteção contra corrosão para flanges de grande diâmetro
Preencha a lacuna entre os flanges de grande diâmetro com um composto de vedação inibidor de corrosão. Cole fita (transparente) ao redor da borda externa do flange para evitar que a borda externa fique suja ao injetar o composto de vedação inibidor de corrosão. Vede e preencha as lacunas entre os flanges com um composto de vedação inibidor de corrosão para garantir um preenchimento adequado.
Depois de preencher as lacunas com o composto inibidor de corrosão, use uma espátula de óleo para alisar a superfície na direção circunferencial, deixando a lacuna e a borda do flange no mesmo plano. Remova a fita de ambos os lados.
Se estiver usando pasta anticorrosiva de flange, corte-a em tiras estreitas com uma faca de acordo com a largura da lacuna e, em seguida, preencha a lacuna diretamente com a mão, pressionando conforme avança.
Tratamento de folgas e superfícies para flanges de grande diâmetro. Use uma escova para remover ferrugem e corrosão flutuante nas folgas e parafusos do flange. Limpe as folgas do flange com ar comprimido. Se estiver usando removedores químicos de ferrugem, avalie se os removedores químicos de ferrugem afetarão a vedação do flange. Se não tiver certeza, recomenda-se não usar métodos químicos. Limpe a superfície do flange com lixa ou fio de algodão para atender aos requisitos do padrão ST2.
Enrole fita protetora externa (escolha conforme necessário). Selecione a cor apropriada da fita protetora externa com base na localização. Escolha a largura da fita como 50 mm ou 100 mm com base na largura do flange. Enrole uma volta de fita protetora externa sobre a fita anticorrosiva, deixando fita anticorrosiva de 2-3mm de largura em ambos os lados durante o embrulho.
Enrole a fita anticorrosiva. Se a largura do flange for de 50-100 mm, utilize uma fita anticorrosiva de 50 mm × 5 m. Se a largura do flange for superior a 100 mm, utilize uma fita anticorrosiva de 100 mm × 10 m. Enrole todo o círculo de fita anticorrosiva, garantindo que não haja deslocamento axial que exceda a folga entre os flanges e tenha uma sobreposição de 100 mm na extremidade. Se a largura da fita anticorrosiva for menor que a largura do flange e for necessário evitar a corrosão do flange, você pode envolvê-la em ambos os lados até que a borda externa do flange seja coberta pela fita anticorrosiva .
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