Este artigo desafia sua compreensão das faces de vedação de flanges
Quais são as formas comuns de faces de vedação de flanges e quais são suas respectivas características?
1. Face de vedação de face plana (FF): A superfície do flange é lisa, apresentando um design estrutural simples e facilidade de processamento. É adequado para aplicações com requisitos de pressão e temperatura relativamente baixos. No entanto, possui uma grande área de contato com as gaxetas, exigindo uma força compressiva substancial. Durante a instalação, as gaxetas não devem ser colocadas e, após o pré-aperto, as gaxetas tendem a se estender ou se mover para os lados. Revestimento não metálico ou múltiplas faces elevadas devem ser usados para garantir que a superfície do flange FF não se rompa.
2. Superfície Não Regular (MFM): Consiste em superfícies côncavas e convexas, e as juntas são colocadas na superfície côncava. Ao contrário dos flanges de face plana, as juntas de face elevada não são facilmente comprimidas, facilitando a montagem. Os flanges MFM são adequados para aplicações com pressões mais altas no ambiente de trabalho e requisitos rigorosos de vedação.
3. Junta de anel (TG): Esta face de vedação do flange consiste em uma superfície de ranhura e uma face de ranhura onde a gaxeta é colocada. Semelhante à face elevada, os flanges de junta de anel não sofrem compressão dentro da ranhura, têm uma área de compressão menor e proporcionam compressão uniforme da junta. Como a junta não entra em contato direto com o meio, ela minimiza a pressão de permeação e os mecanismos de corrosão. É adequado para aplicações de alta pressão envolvendo meios inflamáveis, explosivos e tóxicos com requisitos rigorosos de vedação. O alinhamento dos componentes durante a instalação beneficia das juntas de superfície, mas o processamento da face de vedação e a substituição da junta podem ser um desafio.
Então, qual é o método geral para selecionar uma face de vedação na indústria? Do que devemos estar cientes?
Atualmente, algumas instituições de design na indústria ainda seguem rigorosamente as disposições de HG/T 20583-1998 e HG/T 20583-2011, como a escolha de superfícies TG para flanges com pressões de projeto superiores a 1 para meios altamente tóxicos e selecionando superfícies MFM para meios de gás inerte. Para classificações de pressão PN 40 e PN 63, superfícies MFM são empregadas, enquanto o gás hidrogênio é tratado com superfícies MFM ou TG com base nas classificações de pressão. No entanto, nos últimos anos, mais institutos de design têm se afastado desta abordagem.
Experiências recentes de vários projetos de carvão e petroquímicos de grande escala demonstram que a seleção de faces de vedação RF para ambientes de trabalho menos exigentes e faces de vedação RJ para condições adversas atendem adequadamente aos requisitos de vedação. Muitos projetos e grandes instituições de projeto estabeleceram regulamentos unificados, normalmente limitando o uso de superfícies RF/RJ a classes de pressão até CL 600 ou CL 900, com superfícies FF reservadas para flanges não metálicas ou revestidas em tubulações de baixa pressão. Independentemente da instalação, manutenção, utilização ou otimização de custos e programação, os resultados são favoráveis, com poucos problemas relativos à compressão de juntas RJ (a extensão da compressão depende principalmente do nível de experiência em instalação). Portanto, acreditamos que os tempos estão mudando e que as nossas perspectivas técnicas devem evoluir. Os designers não devem aderir às convenções, mas devem aprender e adaptar-se proativamente.
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